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双螺杆挤出机设备出问题,这篇文章能帮你解决80%

作者:Admin 发布时间: 18/03/22
生产的都知道,机器就是命根子,机台一旦出现故障,就会影响生产效率,轻则短暂停机,查找故障原因,重则停线,影响当日产能,企业所有部门没有一个希望机台出现故障的,现在我们简单的整理了11条关于双螺杆挤出机的故障原因及分析。
一、主电机不能启动 
原因1开车程序有错。     色母料 填充母料 编织袋 塑料袋 缠绕膜
处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。
原因2主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
处理方法:检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。
二、主电机发出异常声音
原因1主电机轴承损坏。
处理方法:更换主电机轴承。
原因2主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。    色母料 填充母料 编织袋 塑料袋 缠绕膜
处理方法:检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
三、主机电流不稳
原因1喂料不均匀。
处理方法:检查喂料机,排除故障。
原因2主电机轴承损坏或润滑不良。   
处理方法:检修主电机,必要时更换轴承。     色母料 填充母料 编织袋 塑料袋 缠绕膜
原因3某段加热器失灵,不加热。
处理方法:检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
原因4螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
处理方法:检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
四、机头压力不稳
原因1主电机转速不均匀。
处理方法:检查主电机控制系统及轴承。
原因2喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
处理方法:检查喂料系统电机及控制系统。       色母料 填充母料 编织袋 塑料袋 缠绕膜
五、主电机轴承温升过高
原因:轴承润滑不良。轴承磨损严重。
处理方法:检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。
六、机头出料不畅或堵塞
原因1加热器某段不工作,物料塑化不良。
处理方法:检查加热器,必要时更换。      色母料 填充母料 编织袋 塑料袋 缠绕膜
原因2操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
处理方法:核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。
原因3可能有不容易熔化的异物。
处理方法:清理检查挤压系统及机头。
七、挤出量突然明显下降
原因1喂料系统发生故障或料斗中没料。
处理方法:检查喂料系统或料斗的料位。
原因2挤压系统进入坚硬物卡住螺杆,使物料不能通过。
处理方法:检查清理挤压系统。          色母料 填充母料 编织袋 塑料袋 缠绕膜
八、主电启动电流过高
原因:加热时间不足,扭矩大。某段加热器不工作。
处理方法:开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
九、润滑油压偏低
原因1润滑油系统调压阀压力设定值过低。
处理方法:检查并调整润滑油系统压力调节阀。
原因2油泵故障或吸油管堵塞。         色母料 填充母料 编织袋 塑料袋 缠绕膜
处理方法:检查油泵、吸油管。
十、自动换网装置速度慢或不灵
原因1气压或油压低。
处理方法:检查换网装置的动力系统。
原因2气缸(或液压缸)漏气(或漏油)。
处理方法:检查气缸或液压缸的密封情况。
十一、安全销或安全键被切断
原因:挤压系统扭矩过大。
处理方法1检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。        色母料 填充母料 编织袋 塑料袋 缠绕膜
处理方法2在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
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